儀器結(jié)構(gòu)
*外殼材質(zhì)，304不銹鋼，內(nèi)腔材質(zhì)，316L不銹鋼，清洗容積150L，內(nèi)腔壓模成型，清洗內(nèi)腔無焊點(diǎn)，水加熱盤管隱藏在水箱內(nèi)部，不直接裸露在底板之上，防清洗過程中加熱管裸露干燒的情況發(fā)生
*單次可以清洗172根移液管，或52個(gè)10-2500ml容量瓶
主要功能及特點(diǎn)
控制系統(tǒng)
* 微電腦芯片控制技術(shù)（非PLC系統(tǒng)），7寸全彩色OLED液晶觸摸屏操作系統(tǒng)，內(nèi)置30個(gè)以上標(biāo)準(zhǔn)程序及120個(gè)以上用戶自定義程序；
* 屏幕在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)休眠保護(hù)和人工喚醒，面板實(shí)時(shí)顯示進(jìn)水量，清洗程序、清洗階段、時(shí)間、溫度等參數(shù)；可選擇三級(jí)密碼權(quán)限管理，清洗數(shù)據(jù)存儲(chǔ)100條或以上，可通過打印機(jī)打印相關(guān)記錄；
循環(huán)系統(tǒng)
*循環(huán)泵采用軟啟動(dòng)變頻控制，避免了水泵啟動(dòng)瞬間水柱壓力過大對(duì)玻璃器皿造成傷害，在程序中通過調(diào)節(jié)水泵頻率實(shí)現(xiàn)循環(huán)量0--400L/min可調(diào)節(jié)；
管路系統(tǒng)
*儀器應(yīng)采用頂部供水方式為清洗籃架供水，利用重力勢(shì)能優(yōu)勢(shì)，清洗欄架采用中心等分，每30°角分一根支管，12等分均勻分水，使每一根水管內(nèi)的壓力均勻一致，清洗水柱壓力高度一致；不能從側(cè)面或背部進(jìn)行供水，側(cè)面或背部目測(cè)不能有供水管線；
*防泄壓裝置，能夠在每次循環(huán)清洗后靠重力自動(dòng)排掉清洗籃架和清洗管路中殘留水，防不對(duì)下次循環(huán)水造成污染.
保護(hù)系統(tǒng)：
*具有電子鎖，機(jī)械保險(xiǎn)裝置，具有自動(dòng)開門無需手動(dòng)扳開，高溫自動(dòng)關(guān)門上鎖防人為誤操作功能
*水加熱過溫保護(hù)，熱空氣加熱過溫保護(hù)，水泵過溫保護(hù)，風(fēng)機(jī)過溫保護(hù)等
*漏水實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保護(hù)，如果漏水機(jī)器將暫停當(dāng)前程序，啟動(dòng)排水泵排水
干燥系統(tǒng)
壓縮風(fēng)機(jī)烘干系統(tǒng)，干燥空氣通過管路不斷向內(nèi)腔吹入熱風(fēng)，溫度可調(diào)，具有雙重噴淋熱交換系統(tǒng)，進(jìn)行蒸汽冷凝和冷卻水自動(dòng)排放，無需排風(fēng)管道，能夠在循環(huán)結(jié)束前冷卻玻璃器皿；
技術(shù)參數(shù)：

1.25 ZWZL101Z全自動(dòng)石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定器
主要功能及特點(diǎn)
●儀器由工業(yè)計(jì)算機(jī)機(jī)自動(dòng)測(cè)控試驗(yàn)全過程，全觸摸10.4寸液晶顯示試驗(yàn)，全過程顯示溫度和體積的數(shù)據(jù)和相關(guān)曲線。
●液面跟蹤系統(tǒng)由高細(xì)分步美國(guó)直線電機(jī)、光電跟蹤器組成。
●冷管溫度、量筒室溫度，均采用機(jī)械制冷、壓縮機(jī)。
●蒸餾電爐加熱自動(dòng)控制，使試樣由初餾點(diǎn)到95%的流速，控制在每分鐘4～5ml之內(nèi)。
●可提供初餾點(diǎn)溫度值和終餾點(diǎn)溫度值，可提供各百分點(diǎn)的溫度值和流速。
●自動(dòng)檢測(cè)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，自?dòng)修正為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的溫度。
●可選擇按蒸汽溫度或回收體積停止試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù)
溫度測(cè)量范圍：室溫～400℃
顯示精度：0.1℃
回收體積測(cè)量范圍：0～100ml
回收體積測(cè)量精度：±0.1 ml
冷浴溫度：0～60℃
回收室溫度：10～40℃
使用環(huán)境
環(huán)境溫度： 10～35℃
相對(duì)濕度： 10～70％